Generator de oxigen PSA pentru industria fibrelor de sticlă

Generator de oxigen PSA pentru industria fibrelor de sticlă

Căldura necesară pentru topirea în producția de fibre de sticlă este asigurată de combustia de combustibil. Combustia tradițională folosește 21% din oxigen în aer ca gaz care susține combustia. 78% din azot în aer nu participă la combustie, dar va fi încălzit, ceea ce duce la deșeuri de energie. Azotul cu temperaturi ridicate reacționează cu ușurință cu oxigenul pentru a produce oxizi de azot NOx, ceea ce va provoca poluare gravă la atmosferă. Prin urmare, pentru a reduce poluarea mediului și pentru a îmbunătăți eficiența combustiei, tehnologia de ardere a oxigenului pur folosind oxigen de înaltă puritate (mai mare sau egală cu 90%), pe măsură ce a apărut un gaz care susține combustia. În același timp, tehnologia de producție a obținerii de oxigen de înaltă puritate prin separarea aerului a fost, de asemenea, utilizată pe scară largă în industria fibrelor de sticlă.

În general, tehnologia cu ardere a oxigenului pur se referă la tehnologia utilizării oxigenului cu o puritate mai mare sau egală cu 90% ca gaz care susține combustia și amestecarea acestuia cu combustibil proporțional. În comparație cu aerul ca gaz care suportă combustia, temperatura flăcării combustiei cu oxigen pur este mai mare, temperatura la care poate atinge cuptorul de piscină este, de asemenea, mai mare, cantitatea scăzută de azot îmbunătățește eficiența transferului de căldură, reduce semnificativ NU_xemisiile, îmbunătățește calitatea și producția produsului și reduce costurile de construcție. Combustia pură de oxigen a atras atenția pe scară largă datorită avantajelor sale în conservarea energiei, protecția mediului și beneficiile economice și devine treptat populară. În prezent, tehnologia cu ardere a oxigenului pur a fost utilizată pe scară largă în producția de fibre de sticlă. Conform datelor, au fost utilizate peste 200 de grupuri de combustie cu oxigen pur. Exemple arată că combustia pură a oxigenului poate economisi aproximativ 40%din combustibilul cuptorului, poate reduce emisiile de gaz deșeuri cu combustie cu mai mult de 60%, inclusiv emisiile de oxid de azot cu mai mult de 80%, deci₂Emisiile cu aproximativ 20%și reduc foarte mult cantitatea de praf, reduc antrenarea materiilor prime, economisesc o mulțime de costuri și reduc dificultatea tratării gazelor de coadă.

Atunci când linia de producție a cuptorului din fibră de sticlă adoptă tehnologie pură de ardere a oxigenului, sursa de oxigen care susține combustia necesară este oxigenul industrial. În prezent, cele mai frecvente două metode pentru producerea de oxigen industrial sunt metoda criogenă și metoda de producție de oxigen de adsorbție a presiunii, ambele folosind separarea aerului pentru a produce oxigen pentru a obține oxigen de înaltă puritate. Producția de oxigen de adsorbție în balansare a presiunii este că aerul eliminat de praf este aspirat în suflantă și intră în turnul de adsorbție (sită moleculară) prin schimbătorul de căldură. Sub o anumită presiune, azotul este adsorbit de sita moleculară, iar oxigenul este adsorbit mai puțin. După îmbogățirea oxigenului din faza gazoasă, acesta intră în rezervorul tampon. După ce adsorbția azotului în turn este aproape de saturație, aceasta este analizată și sita moleculară este regenerată și reutilizată.
În general, mai multe turnuri comută adsorbția, analiza și alte legături pentru a obține alimentarea continuă de oxigen. Adsorbția de balansare a presiunii poate obține oxigen cu o puritate de aproximativ 94%. Metoda criogenică se bazează pe diferitele puncte de fierbere ale gazelor din componentele aerului. După ce aerul trece prin sistemul de compresie, sistemul de răcire și apoi completează purificarea gazelor, acesta trece prin sistemul de turbină, fracționarea și schimbătorul de căldură pentru a separa oxigen, azot și argon și poate obține oxigen cu o puritate de peste 99%. În prezent, ambele tehnologii pe piața internă sunt relativ mature. Tehnologia criogenică are o puritate ridicată a oxigenului, multe produse secundare și o scară largă, care este potrivită pentru consumul de oxigen pe scară largă.
Puritatea de oxigen a producției de oxigen de adsorbție a presiunii este relativ scăzută, dar are caracteristicileconsum redus de energie, flexibilitate ridicată,cost scăzutși proces simplu. În cazul consumului de oxigen nu deosebit de mare și a purității nu mai mari de 94%, producția de oxigen de adsorbție de balansare a presiunii are avantaje mari.
Atunci când tehnologia de ardere a oxigenului pur este utilizată la producerea de cuptor din fibre de sticlă, puritatea oxigenului este mai mare de 91%, iar consumul de oxigen nu este deosebit de mare. În general, consumul de gaz al unei singure linii de producție nu va depăși 3500Nm3/h. Chiar dacă există multiple linii de producție și locațiile nu sunt concentrate, producția de oxigen de adsorbție în balansare a presiunii poate îndeplini cerințele. Având în vedere condițiile de mai sus, precum și costurile economice, protecția mediului etc.

• Proces simplu, funcționare flexibilă, pornire ușoară și oprire

Procesul de producție de oxigen PSA este relativ simplu, iar principalul echipament electric este suflanta și pompa de vid. Echipamentul de producție de oxigen durează doar 30 de minute pentru a produce oxigen industrial calificat la început și poate produce oxigen în 20 de minute dacă se oprește temporar. Este și mai simplu să opriți dispozitivul și trebuie doar să opriți echipamentele și programul de producție de oxigen.

• Echipament simplu și întreținere convenabilă

Principalele suflante de echipamente, pompe de vid, supape programabile, dulapuri de control etc. sunt toate echipamentele interne, iar perioada de costuri și de construcție sunt ușor de controlat. În plus, întreținerea echipamentului este simplă, iar serviciul post-vânzare este la timp.
Practic, utilizatorii nu au nevoie să investească o mulțime de fonduri de întreținere și forță de muncă.

• Consum redus de energie și costuri reduse de funcționare a producției de oxigen

În zilele noastre, consumul de energie al producției de oxigen PSA a scăzut mai jos {{0}}. 32kW · h/nm3, și chiar consumul pur de oxigen de oxigen de producție de oxigen profund la scară largă este de cel puțin aproximativ 0,42kW · h/nm3. Atunci când întreprinderea nu are cerere de azot și scara consumului de oxigen nu este deosebit de mare, tehnologia de producție de oxigen PSA are avantaje evidente ale costurilor.

• Perioada scurtă de construcție, amprenta mică și rentabilitatea rapidă a investițiilor

Perioada de construcție a adsorbției de balansare a presiunii poate fi controlată în general în 6 luni sau chiar mai scurtă. Deoarece echipamentul este simplu, iar numărul este relativ mic, amprenta este mult mai mică decât cea a frigului profund. Utilizatorii pot utiliza oxigenul industrial produs de adsorbția de balansare a presiunii într -un timp scurt, în condițiile investițiilor scăzute și costuri reduse.

• Reglarea convenabilă a sarcinii

Atunci când consumul de energie de oxigen pur nu se schimbă mult, producția de oxigen de adsorbție de balansare a presiunii poate obține o ajustare rapidă a producției și a purității. În general, producția poate fi ajustată între 30% și 100%, iar puritatea poate fi ajustată între 70% și 95%. Când mai multe seturi de echipamente de producție de oxigen funcționează în paralel, reglarea sarcinii va fi mai convenabilă.

• Siguranță operațională mai mare

Deoarece producția de oxigen de adsorbție în balansare a presiunii este o operație de joasă presiune și nu va exista o temperatură scăzută, îmbogățirea acetilenului și alte fenomene, este mai sigură decât producția profundă de oxigen la rece.

Î: Cât de fiabilă este furnizarea unei furnizări continue de oxigen pe termen lung în funcționarea pe termen lung în procesul de producție a fibrelor de sticlă?
R: Este extrem de fiabil. Proiectarea avansată și componentele de înaltă calitate asigură o funcționare stabilă pe perioade îndelungate. Cu sisteme redundante și caracteristici de monitorizare auto, poate menține o alimentare continuă de oxigen, reducând la minimum orice perturbări ale procesului de fabricație a fibrelor de sticlă.

Î: Ce fel de întreținere are nevoie și cât de des ar trebui să se efectueze întreținerea?
R: Necesită întreținere regulată pentru a asigura performanțe optime. Sarcinile de întreținere de rutină includ înlocuirile filtrului, inspecția supapelor și conductelor și verificarea turnurilor de adsorbție. În general, întreținerea preventivă ar trebui să se efectueze trimestrial, dar poate varia în funcție de mediul de funcționare și de frecvența de utilizare.

Î: Cât de eficientă este energia - și ce impact are consumul său de energie asupra costurilor noastre generale de producție?
R: Este proiectat cu tehnologie eficientă din energie. Procesul de adsorbție de balansare a presiunii (PSA) utilizat în acesta consumă mai puțină energie în comparație cu unele metode tradiționale de generare de oxigen. Prin reducerea consumului de energie, ajută la scăderea costurilor generale de producție pe termen lung.

Î: Cât de repede poate fi instalat și pus în funcțiune la instalația noastră de producție de fibre de sticlă?
R: Timpul de instalare depinde de complexitatea configurației și de dimensiunea unității. Cu toate acestea, de obicei, poate fi instalat și comandat în termen de 1 săptămână. Echipa noastră de instalare cu experiență va funcționa eficient pentru a asigura o pornire lină și în timp util, minimizând orice timp de oprire pentru producția dvs.

Î: Care este nivelul de puritate a oxigenului pe care îl poate atinge și este potrivit pentru cerințele de înaltă calitate ale producției de fibre de sticlă?
R: Poate atinge un nivel de puritate de oxigen de 95%. Acest oxigen de înaltă puritate îndeplinește cerințele stricte de calitate ale industriei fibrelor de sticlă, asigurând calitatea și consistența produselor din fibră de sticlă.

Î: Cum se adaptează la fluctuațiile cererii de oxigen în diferite etape ale ciclului de producție a fibrelor de sticlă?
R: Este echipat cu sisteme de control inteligente care pot detecta și răspunde la fluctuațiile cererii de oxigen. Sistemul poate ajusta rata de producție de oxigen în timp real, asigurându -se că cantitatea potrivită de oxigen este furnizată în fiecare etapă a ciclului de producție a fibrelor de sticlă.

Tag-uri populare: Generator de oxigen PSA pentru industria fibrelor de sticlă, generatorul de oxigen din China PSA pentru producătorii din industria din fibre de sticlă, furnizori