Rolul specific și impactul concentrației de oxigen în fluxurile cheie ale procesului
NewTek îndeplinește cerințele de schimbare a scenei pentru orice proces de oțel
Furnizarea de fier și explozia de explozie îmbogățită cu oxigen
BLAST COURNACE BLAST BLAST BLAST
Prin adăugarea de oxigen de înaltă puritate (de obicei peste 99,5%) la cuptorul de explozie, eficiența reacției de oxidare în cuptor poate fi îmbunătățită semnificativ, accelerând procesul de reducere a minereului de fier. Creșterea concentrației de oxigen poate reduce consumul de cocs (aproximativ 10-20%), în timp ce crește producția de fier de porc și viața cuptorului.
Rolul de bază în procesul de realizare a oțelului
Convertorul de oxigen realizarea oțelului (metoda LD)
Oxidarea carbonului, siliconului și fosforului: după oxigenul de înaltă puritate (concentrație mai mare sau egal cu 95%) este suflat în convertor, acesta suferă o reacție violentă de oxidare cu impurități, cum ar fi carbon, siliciu și fosfor în fierbere în fier topit pentru a genera zgură, cum ar fi co₂ și sio₂, eliminând astfel fierul topit. Concentrația de oxigen afectează în mod direct rata de reacție și eficiența decarburizării. Concentrația insuficientă va duce la o reacție întârziată, iar concentrația excesivă poate provoca stropire.
Controlul temperaturii
Căldura eliberată de oxigenul de ardere (reprezentând mai mult de 70% din căldura totală) menține temperatura ridicată în cuptor (1600-1700 grad), iar fluctuațiile de concentrare vor afecta stabilitatea bazinului topit.
Arc Furnace Oțel
Combustie și echilibru de căldură
Când oxigenul și combustibilul (gaze naturale/ulei greu) sunt amestecate și arse, concentrația de oxigen trebuie controlată precis (de obicei 21-30%) pentru a optimiza eficiența de ardere și temperatura piscinei topite. Concentrația insuficientă va duce la combustia incompletă a combustibilului, iar concentrația excesivă poate provoca supraîncălzire sau explozie locală.
Decarburizarea oxidării
Oxigenul participă la reacția de oxidare a oțelului topit, iar concentrația afectează în mod direct rata de reducere a conținutului de carbon, care trebuie ajustată dinamic în funcție de cererea de grade de oțel.
Proces de rafinare și dezoxidare
Deoxidarea oțelului
Deoxidarea precipitațiilor: La adăugarea deoxidizatoarelor, cum ar fi aluminiul și siliciul la oțelul topit, concentrația de oxigen trebuie controlată sub 0. 003% pentru a evita formarea incluziunilor de oxid feros, ceea ce afectează rezistența și uniformitatea oțelului.
Deoxidarea în vid: Prin reducerea presiunii în cuptor (cum ar fi tratamentul cu vid RH), gazul CO este obligat să scape. În acest moment, concentrația de oxigen trebuie să fie mai mică decât 0. 1% pentru a reduce oxidarea secundară a oțelului topit.
Controlul incluziunii oxidului
Excessive oxygen (>0. 005%) va provoca Feo și alte incluziuni de oxid în oțelul topit, reducând duritatea. Conținutul de oxigen trebuie controlat în intervalul țintă prin procese precum fabricarea zgurii și suflarea argonului și agitarea.
Monitorizare și control de siguranță
Monitorizarea în timp real a concentrației de oxigen
Tehnologia senzorului: senzori electrochimici (cum ar fi AO -03) și analize laser (cum ar fi Xi'an Jishansi Equipment) pot monitoriza concentrația de oxigen în cuptor în timp real (interval 0-100%) pentru a asigura eficiența și siguranța combustiei.
Prag de siguranță: concentrația de oxigen care depășește 23% este predispusă la riscuri de explozie și trebuie controlată într -un interval sigur prin ventilație sau diluare a gazelor inerte.
Controlul azotului Optimizarea sinergică
Concentrația de oxigen este corelată negativ cu conținutul de azot și trebuie controlat sincron prin materii prime cu ax de nitrogeni, presiune de suflare optimizată, etc., pentru a evita impactul nitrurilor asupra rezistenței la coroziune a oțelului.
Aplicații de tăiere și sudare
- Tăierea cu oxigen-combustibil
Concentrația de oxigen trebuie menținută la 50-60% pentru a asigura reacția eficientă de oxidare a fierului (Fe + O₂→ FEO) și evitați suprafețele de tăiere brute sau reziduurile de zgură.
- Sudarea controlului calității
Concentrația de oxigen în mediul de sudare trebuie să fie mai mică decât 0. 1% pentru a împiedica incluziunile oxidului să provoace embrittlement de sudură.
Tag-uri populare: Uzina de oxigen din industria siderurgică, fabrica de oxigen din China la producătorii din industria oțelului, furnizorii
