Descriere produs

 

Uzina de generare a oxigenului este un echipament industrial special conceput pentru a extrage și a genera oxigen de înaltă puritate din aer. Dispozitivul este utilizat pe scară largă în domeniul medical, industrial, chimic și al ingineriei de mediu. Prin adsorbția prin fluctuație de presiune (PSA), generatorul de oxigen PSA poate asigura o furnizare stabilă, fiabilă și eficientă de oxigen pentru a satisface nevoile de intervenție chirurgicală, terapie intensivă, procesare industrială, tratarea apei etc., îmbunătățind semnificativ eficiența și eficacitatea muncii în diverse domenii și asigură siguranța și respectarea mediului.

 

  • Uzina de oxigen de la-altitudine mare
    Altitudine-Infrastructură de oxigen adaptată pentru medii miniere extreme. Operațiunile miniere de la mare altitudine se confruntă cu provocări fundamental diferite în ceea ce privește generarea de oxigen în comparație cu locurile
    Mai mult
  • Sistem de alimentare cu oxigen -}
    Sistemul de alimentare cu oxigen montat pe derapaj -} este o soluție de redare complet integrată, plug - și -} concepută pentru a furniza continuu și fiabil pe oxigenul site -ului -. Construit pe o platformă de derapaj compactă, sistemul
    Mai mult
  • Generator de oxigen cu flux mare
    Acest proces generator de oxigen este eficient și stabil, capabil să furnizeze continuu o cantitate mare de oxigen pentru a satisface diverse scenarii de cerere cu oxigen cu flux ridicat.
    Mai mult
  • Planta PSA O2
    Planta PSA O2 folosește materiale specifice de sită moleculară pentru a adsorbi în mod selectiv impurități, cum ar fi azot, dioxid de carbon și apă în aer la temperatura și presiunea camerei pentru a produce oxigen de înaltă puritate (de
    Mai mult
  • Generator de oxigen PSA pentru uz industrial
    În industrie, generatorul de oxigen NEWTEK PSA are următoarele avantaje. Puritatea oxigenului. Ieșire de gaz. Stabilitatea presiunii. Viteza de raspuns. Durata de viață a echipamentului. Stabilitate operațională. Capacitate
    Mai mult
  • Generator de oxigen PSA pentru stația de umplere cu oxigen
    În stațiile de alimentare cu oxigen, generatoarele de oxigen PSA joacă rolul de echipamente de bază, în principal responsabile pentru producerea de oxigen de înaltă puritate din aer pentru a satisface nevoile de alimentare cu oxigen ale
    Mai mult
  • Instalație de oxigen PSA pentru alimentarea pe amplasament
    În procesul de generare a energiei la fața locului, echipamentele de producere a oxigenului PSA (adsorbție prin variație de presiune) joacă în principal rolul de a furniza oxigen de înaltă puritate pentru a sprijini procesul de ardere, a
    Mai mult
  • Generator de oxigen PSA pentru confecții metalice
    Fabricarea semiconductoarelor necesită de obicei oxigen de puritate ultra-înaltă, în general necesar pentru a ajunge la 98%-99,95% sau chiar mai mult, pentru a asigura calitatea și performanța produselor semiconductoare.. Conținutul de
    Mai mult
  • Uzina de oxigen PSA pentru fabricarea semiconductoarelor
    Fabricarea semiconductoarelor necesită de obicei oxigen de puritate ultra-înaltă, necesar în general pentru a ajunge la 98%-99,5% sau chiar mai mult, pentru a asigura calitatea și performanța produselor semiconductoare.. Conținutul de
    Mai mult
  • Instalație de oxigen PSA pentru celuloză și hârtie
    Ieșire de oxigen de înaltă puritate: NEWTEK poate furniza oxigen de înaltă puritate pentru a îndeplini cerințele de calitate a oxigenului în diferitele legături ale procesului de fabricare a celulozei și a hârtiei. De exemplu, procesul de
    Mai mult
  • Generator de oxigen PSA pentru lucrări de laborator
    Principiul utilizării generatorului de oxigen PSA pentru lucrări de laborator este de a folosi sita moleculară cu zeolit ​​pentru a adsorbi impurități, cum ar fi azotul din aer, atunci când este presurizat și desorbit atunci când este
    Mai mult
  • Instalație PSA De Desulfurare În Producția De Biogaz
    În procesul de purificare a biogazului în biogaz, generatoarele de oxigen PSA sunt uneori necesare pentru a furniza oxigen. De exemplu, în unele procese care utilizează oxidarea catalitică pentru a îndepărta urmele de hidrogen sulfurat și
    Mai mult
Acasă 12 Ultima pagină
Funcții principale și principii de lucru

 

Echipamentele de producere a oxigenului separă și extrag oxigenul din aer prin diferite tehnologii. Tehnologia principală utilizată este tehnologia de adsorbție prin fluctuație de presiune (PSA).

Principiul producerii de oxigen prin adsorbția prin fluctuație de presiune este de a separa azotul și oxigenul din aer pe baza diferitelor capacități de adsorbție ale sitelor moleculare pentru azot și oxigen și caracteristicile că capacitatea de adsorbție se modifică odată cu presiunea. Sitele moleculare zeolitice (ZMS) adsorb azotul de preferință la temperatura și presiunea camerei. Pe măsură ce presiunea crește, capacitatea de adsorbție a azotului crește. Azotul este adsorbit sub presiune. Când sita moleculară este saturată cu adsorbție, presiunea este redusă și azotul este desorbit. Prin controlul schimbării presiunii, se realizează ciclul de adsorbție, desorbție și adsorbție, separând astfel oxigenul și azotul în mod continuu pentru a prepara gazul bogat în oxigen. Mecanismul de separare al producerii de oxigen prin adsorbția prin fluctuație de presiune este de tipul de separare de echilibru, iar etapele sale de lucru de bază sunt:

Adsorbția de presiune

În starea de presiune de adsorbție, amestecul de aer care trebuie separat este introdus într-un capăt al patului de adsorbție, iar sita moleculară absoarbe selectiv componenta de azot din gazul amestecat, iar componentele rămase curg la celălalt capăt al patului de adsorbție. .

Desorbția prin decompresie

Conform performanței componentei de azot, una sau mai multe dintre metodele de reducere a presiunii, spălare și vid sunt selectate pentru a desorbi componenta de azot în sita moleculară, regenerând astfel sita moleculară. În general, procesul de desorbție este de a reduce mai întâi presiunea la presiunea normală și apoi de a regenera sita moleculară prin spălare, aspirare sau înlocuire.

Creșteți presiunea

După ce sita moleculară încheie procesul de regenerare, componenta de oxigen este introdusă într-un capăt al patului de adsorbție pentru presurizare până când presiunea din patul de adsorbție atinge starea de presiune de adsorbție. Apoi intrați în starea de adsorbție a presiunii (pasul 1) și procesul ciclului este finalizat. Procesul specific al ciclului de producere a oxigenului prin adsorbție prin variație de presiune este prezentat în Figura 2-1.

 

Presiunea crește la temperatura și presiunea camerei. La presiunea de adsorbție, sita moleculară absoarbe azotul și evacuează oxigenul. Apoi, presiunea este egalizată pentru a reduce presiunea și a elibera o parte din oxigenul care nu curge. Apoi, presiunea este redusă în direcția de adsorbție și oxigenul este utilizat ca gaz de spălare pentru alte turnuri de adsorbție. Presiunea este redusă împotriva direcției de adsorbție pentru a elibera azotul desorbit, astfel încât sita moleculară este parțial regenerată. Gazul de spălare eliberat din alte turnuri de adsorbție este utilizat pentru a spăla patul de adsorbție, astfel încât sita moleculară să fie complet regenerată. Presiunea din turnul de adsorbție este crescută până la atingerea presiunii de adsorbție, completând ciclul.

productcate-1408-846

 

Caracteristicile și avantajele instalației de generare a oxigenului

 

 

Economie de energie

Unitatea de producere a oxigenului se concentrează pe economisirea energiei în proiectare și inginerie, având ca scop maximizarea utilizării resurselor energetice, reducând astfel costurile de operare și îmbunătățind beneficiile economice. Cheia constă în utilizarea tehnologiilor avansate de compresie și separare, care reduc eficient consumul de energie prin optimizarea procesului de operare și a designului echipamentului. De exemplu, controlul precis al parametrilor de funcționare ai compresorului și optimizarea procesului de adsorbție pot reduce semnificativ consumul de energie și pierderile de energie termică și pot îmbunătăți eficiența generală a utilizării energiei.

 

Respectarea standardelor stricte de siguranță

În plus, designul unității de producere a oxigenului îndeplinește standarde stricte de siguranță, oferind protecție fiabilă pentru funcționarea echipamentului. Dispozitivul este echipat cu mai multe măsuri de protecție de siguranță, cum ar fi monitorizarea senzorului de presiune și dispozitivele automate de reducere a presiunii, pentru a asigura o decompresie în timp util în condiții anormale și pentru a menține sistemul în siguranță și stabil. În același timp, echipamentul este, de asemenea, echipat cu un sistem automat de alarmă care poate detecta și răspunde la puritatea anormală a oxigenului, se asigură că alimentarea cu oxigen respectă standardele medicale și industriale și asigură siguranța utilizatorilor.

 

Design modular

Designul modular este o altă caracteristică importantă a unității de producere a oxigenului, care permite extinderea sau reducerea flexibilă a echipamentelor în funcție de cerere. Prin structura modulară, utilizatorii pot personaliza configurația în funcție de nevoile specifice de producție și de constrângerile de spațiu, fie în instituții medicale, linii de producție industriale sau locuri de urgență temporare, și se pot adapta eficient. În plus, designul modular simplifică procesul de instalare și întreținere a echipamentului, reduce timpul de nefuncționare și costurile de întreținere și îmbunătățește fiabilitatea generală și mentenabilitatea echipamentului.

 

 

Scenarii de aplicare a instalației de generare a oxigenului
 

 

Produse farmaceutice

Unitățile de producere a oxigenului joacă un rol cheie în industria farmaceutică, în special în diferitele etape ale producției de medicamente. Oxigenul de înaltă puritate pe care îl furnizează este utilizat pentru reacții de oxidare în sinteza, cercetarea și dezvoltarea și producerea de medicamente. În procesul de fabricare a medicamentelor, condițiile de reacție trebuie controlate strict pentru a asigura calitatea și puritatea produsului, iar unitățile de producție de oxigen pot oferi o aprovizionare stabilă de oxigen pentru a sprijini producția continuă și activitățile de cercetare și dezvoltare ale fabricilor farmaceutice.

Cercetare în știința vieții

Unitățile de producție de oxigen sunt utilizate pe scară largă în domeniile științelor vieții, cum ar fi biotehnologia, cercetarea genetică și cultura celulară. Cercetătorii se bazează pe oxigen de înaltă calitate pentru a menține supraviețuirea culturilor celulare și a animalelor de experiment, precum și pentru a efectua diferite reacții biochimice în condiții de laborator. Puritatea ridicată și furnizarea stabilă de oxigen sunt o parte indispensabilă a cercetării în știința vieții, ajutând la asigurarea acurateței și repetabilității rezultatelor experimentale.

Alimente și băuturi

În industria de prelucrare a alimentelor și a producției de băuturi, unitățile de producție de oxigen furnizează oxigenul necesar pentru a susține diferite procese de proces. De exemplu, procesul de coacere a pâinii și a produselor de patiserie, procesul de fermentare și îmbuteliere a băuturilor, toate necesită o concentrație controlată de oxigen pentru a asigura gustul și calitatea produsului. Unitățile de producție de oxigen pot furniza o aprovizionare stabilă cu oxigen pentru industria alimentară și a băuturilor, ajutând producătorii să mențină consistența produsului și competitivitatea pe piață.

 

Poate doriți să știți

 

Î: Ce este un generator de oxigen (OGP)?

R: Un generator de oxigen este un dispozitiv special conceput pentru a produce oxigen de înaltă puritate din aerul ambiant. Utilizează diverse tehnologii, cum ar fi adsorbția prin fluctuație de presiune (PSA). Aceste tehnologii folosesc diferențele în dimensiunea moleculară a gazului pentru a separa oxigenul de azot și alte gaze din aer.

Î: Care sunt principalele avantaje ale utilizării unui generator de oxigen față de buteliile tradiționale de oxigen?

R: Generatoarele de oxigen oferă o varietate de beneficii:
Furnizare continuă: pot produce oxigen la fața locului, asigurând o alimentare neîntreruptă în comparație cu buteliile de oxigen care trebuie înlocuite frecvent.
Cost-eficiență: OGP-urile sunt mai rentabile în timp, deoarece elimină costurile recurente de închiriere și livrare a buteliilor de oxigen.
Siguranță: OGP reduc riscul manipulării și depozitării buteliilor de oxigen de înaltă presiune.
Impactul asupra mediului: reduc amprenta de carbon prin reducerea cerințelor de transport și a consumului de energie asociat cu producția de butelii de oxigen.

Î: Cât de fiabile sunt generatoarele de oxigen în ceea ce privește puritatea oxigenului și consistența alimentării?

R: Generatoarele de oxigen sunt foarte fiabile. Sunt proiectate pentru a îndeplini standardele stricte de puritate necesare pentru aplicațiile medicale și industriale, de obicei purități de 90% până la 99,5% și mai mari. Sistemele PSA cu două turnuri sau modulele cu membrană redundante asigură funcționarea continuă chiar și în timpul ciclurilor de întreținere. Comenzile automate monitorizează nivelurile de puritate a oxigenului și ajustează producția în consecință pentru a menține o aprovizionare constantă.

Î: Care sunt cerințele de întreținere ale unei instalații de oxigen?

R: Cerințele de întreținere variază, dar de obicei includ inspecții regulate, schimbări de filtre și întreținere a compresorului sau a sistemului de răcire. Majoritatea producătorilor oferă programe de întreținere și linii directoare pentru a asigura performanța optimă și longevitatea echipamentului. Verificările regulate ale nivelurilor de presiune, temperatură și monitoare de puritate sunt esențiale pentru a preveni timpii de nefuncționare și pentru a asigura operațiuni în siguranță.

Î: Cât de scalabile sunt plantele de oxigen?

R: Instalațiile de oxigen au un design modular și pot fi extinse pentru a satisface diferite niveluri de cerere. Ele pot fi personalizate cu module suplimentare sau unități de capacitate mai mare, după cum este necesar. Această flexibilitate le face potrivite pentru o varietate de aplicații, de la clinici medicale mici la unități industriale mari sau medii de răspuns în situații de urgență. Designul modular facilitează, de asemenea, instalarea și extinderea viitoare fără a întrerupe operațiunile în curs.

Î: Ce caracteristici de siguranță sunt incluse în instalațiile de oxigen?

R: Siguranța este o prioritate de top în instalațiile de oxigen. Acestea includ o varietate de caracteristici de siguranță, cum ar fi:
Supape de limitare a presiunii: eliberează automat excesul de presiune pentru a preveni deteriorarea sau pericolul echipamentului.
Senzori de oxigen: monitorizează continuu nivelurile de puritate a oxigenului pentru a se asigura că îndeplinește standardele necesare pentru o utilizare în siguranță.
Sisteme de oprire de urgență: Activate în cazul unei stări anormale pentru a proteja operatorii și instalațiile.
Sistem de alarmă: alertează operatorii cu privire la probleme potențiale, cum ar fi puritatea scăzută sau defecțiuni ale sistemului, permițând intervenția în timp util.

 

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de plante de generare a oxigenului din China. Dacă intenționați să cumpărați o instalație de generare a oxigenului de înaltă calitate fabricată în China, bine ați venit să obțineți mai multe informații de la fabrica noastră.

Trimite anchetă
Sunteți gata să ne vedem soluțiile?
Oferiți rapid cea mai bună soluție de gaz PSA

Planta de oxigen PSA

● Care este capacitatea O2 necesară?
● Ce este nevoie de puritatea O2? Standardul este de 93%+-3%
● Ce este necesară presiunea de descărcare O2?
● Care este votul și frecvența atât în ​​1fază, cât și în 3fază?
● Care este temeperatura de lucru în mod medie?
● Care este umiditatea la nivel local?

Planta de azot PSA

● Care este capacitatea N2 necesară?
● Ce este necesară puritatea N2?
● Ce este necesară presiunea de descărcare N2?
● Care este votul și frecvența atât în ​​1fază, cât și în 3fază?
● Care este temeperatura de lucru în mod medie?
● Care este umiditatea la nivel local?

Trimite anchetă