Instalație de oxigen PSA pentru celuloză și hârtie
Generatoarele de oxigen utilizate în producția de celuloză și hârtie se bazează în principal pe tehnologia de adsorbție prin fluctuație de presiune (PSA). Principiul este de a separa oxigenul utilizând diferența în capacitatea de adsorbție a sitelor moleculare de zeolit pentru azot, oxigen și alte gaze din aer. Sub presiune mai mare, aerul este comprimat într-un turn de adsorbție echipat cu site moleculare. Sitele moleculare adsorb de preferință azotul, iar oxigenul curge prin turnul de adsorbție. Când sitele moleculare din turnul de adsorbție sunt saturate cu adsorbție, sitele moleculare sunt desorbite prin reducerea presiunii pentru a elibera azotul adsorbit și alte gaze impurități, realizând astfel adsorbția ciclică și generarea continuă de oxigen.
Rolul în albirea pulpei
Albirea pulpei este o etapă cheie în procesul de fabricare a hârtiei. Metodele tradiționale de albire pot folosi compuși care conțin clor, care pot cauza probleme de poluare a mediului. Oxigenul produs de generatorul de oxigen poate fi utilizat în procese de albire fără clor, cum ar fi albirea cu oxigen. În acest proces, oxigenul reacționează cu lignina din pulpă în condiții alcaline, oxidând și degradând lignina, atingând astfel scopul de albire. Această metodă poate reduce eficient generarea de cloruri organice și poate reduce daunele aduse mediului, îmbunătățind în același timp albul și calitatea pulpei.
Generator de oxigen pentru industria hârtiei și celulozei
Optimizarea procesului de gătit
În timpul etapei de gătire a pulpei, oxigenul poate fi folosit ca ajutor de gătit. Poate promova reacția dintre lignină și agenții de gătit (cum ar fi hidroxidul de sodiu etc.) și poate accelera dizolvarea și îndepărtarea ligninei. Acest lucru ajută la scurtarea timpului de gătire și la îmbunătățirea eficienței producției. De exemplu, în procesul de gătit kraft, adăugarea unei cantități adecvate de oxigen poate face procesul de gătire mai eficient, reduce utilizarea agenților chimici, reduce costurile de producție și uniformizează calitatea pastei.
Aplicare în tratarea apelor uzate
Morile de hârtie produc o cantitate mare de apă uzată, care conține o cantitate mare de materie organică. Oxigenul generat de generatorul de oxigen poate fi utilizat pentru tratarea aerobă a apelor uzate din fabricarea hârtiei. În procesul de tratare biologică aerobă, microorganismele folosesc oxigenul pentru a descompune materia organică din apele uzate în substanțe inofensive, cum ar fi dioxidul de carbon și apa într-un mediu aerob. Prin injectarea de oxigen în sistemul de tratare a apelor uzate, activitatea microorganismelor poate fi crescută, viteza de tratare a apelor uzate poate fi accelerată, apa uzată tratată poate îndeplini standardele de descărcare și poate fi redusă poluarea mediului.
Selectarea modelului de instalație de oxigen PSA din seria NTK93 |
||||||
Nu. |
Modele |
Capacitate (Nm3/h) |
Puritate |
Consum de energie de 1 Nm3 de oxigen produs (kw/h) |
Număr de sticle umplute în 12 ore (buc) |
Este nevoie de operator |
| 1 | NTK-5P | 5 | 93%+-3% | 3.54 | 10 | 2 |
| 2 | NTK-10P | 10 | 93%+-3% | 2.52 | 20 | 2 |
| 3 | NTK-15P | 15 | 93%+-3% | 2.31 | 30 | 2 |
| 4 | NTK-20P | 20 | 93%+-3% | 2.13 | 40 | 2 |
| 5 | NTK-25P | 25 | 93%+-3% | 2.01 | 50 | 2 |
| 6 | NTK-30P | 30 | 93%+-3% | 2.09 | 60 | 2 |
| 7 | NTK-40P | 40 | 93%+-3% | 1.81 | 80 | 2 |
| 8 | NTK-50P | 50 | 93%+-3% | 1.94 | 100 | 2 |
| 9 | NTK-60P | 60 | 93%+-3% | 1.62 | 120 | 2 |
| 10 | NTK-80P | 80 | 93%+-3% | 1.92 | 160 | 2 |
| 11 | NTK-100P | 100 | 93%+-3% | 1.83 | 200 | 2 |
| Baza de proiectare: Altitudine: mai mică sau egală cu 500 m; RH: mai mică sau egală cu 80%; Temperatura: 0 grade -38 grade ; Presiune de umplere: 150 Bar 40 L Tip Cilindru standard | ||||||
Tag-uri populare: instalație de oxigen psa pentru celuloză și hârtie, China instalație de oxigen psa pentru producători de celuloză și hârtie, furnizori
