Generator de oxigen PSA pentru confecții metalice

Generator de oxigen PSA pentru confecții metalice

Puritate: 98%-99.95%

 

Obțineți o cotație gratuită

Aplicații de tăiere

Tăiere cu flacără:

Tăierea cu flacără se bazează pe arderea gazului combustibil (cum ar fi acetilena, propanul etc.) amestecat cu oxigen pentru a produce o flacără la temperatură înaltă, care se topește și elimină metalul tăiat. Echipamentul cu oxigen de înaltă puritate furnizat de NEWTEK, cu o puritate a oxigenului de aproximativ 90% - 99,5%, poate face arderea mai intensă și poate crește foarte mult temperatura flăcării. De exemplu, atunci când acetilena este amestecată cu oxigen și oxigenul este suficient și puritatea este ridicată, temperatura flăcării poate atinge aproximativ 3100 - 3300 grade, ceea ce accelerează semnificativ viteza de tăiere. În același timp, oxigenul de înaltă puritate ajută și la obținerea unei suprafețe de tăiere de mai bună calitate. La tăierea plăcilor de oțel, poate face suprafața de tăiere mai netedă și poate reduce bavurile și reziduurile de zgură pe muchia de tăiere.

Tăiere cu plasmă:

În tăierea cu plasmă, deși principala energie de tăiere provine din arcul de plasmă, oxigenul joacă și un rol auxiliar. Poate participa la procesul de tăiere ca gaz auxiliar pentru a ajuta la eliminarea metalului topit și a zgurii reziduale generate în timpul tăierii cu plasmă. Prin utilizarea oxigenului furnizat de dispozitivul de oxigen PSA, efectul de tăiere poate fi optimizat și precizia de tăiere poate fi îmbunătățită. Mai ales atunci când tăiați materiale metalice mai groase sau când este necesară o calitate înaltă a tăierii, cum ar fi tăierea plăcilor din oțel inoxidabil, plăcilor de aluminiu pentru fabricarea de mașini de precizie sau fabricarea carcasei echipamentelor electronice, efectul de tăiere auxiliar al oxigenului este mai evident.

Efect de sudare

Aplicație de sudare cu gaz:

În timpul procesului de sudare cu gaz, oxigenul este amestecat cu gaze combustibile (cum ar fi acetilena) pentru a forma o flacără de sudare la temperatură înaltă. Puritatea și debitul oxigenului au o influență importantă asupra caracteristicilor flăcării de sudare. Oxigenul de înaltă puritate poate face ca temperatura flăcării de sudare să fie mai mare și energia flăcării să fie mai concentrată, astfel încât să topească mai bine materialul de bază metalic și metalul de umplutură. De exemplu, la sudarea materialelor din aliaj de aluminiu, o flacără adecvată de oxigen-acetilenă (flacără oxiacetilenă) poate asigura o fuziune bună a aliajelor de aluminiu și poate evita defectele de sudare, cum ar fi nefuziunea și porii.
În același timp, oxigenul poate juca și un rol în oxidarea impurităților în timpul sudării. Atunci când pe suprafața metalului sudat există impurități precum uleiul și rugina, oxigenul poate reacționa cu aceste impurități pentru a le transforma în substanțe ușor de îndepărtat, purificând astfel zona de sudare și asigurând calitatea sudurii. Pentru unele structuri metalice (cum ar fi vase sub presiune, conducte etc.) care necesită o calitate extrem de ridicată a sudurii, utilizarea oxigenului de înaltă puritate furnizat de generatoarele de oxigen pentru pregătirea sudării și procesul de sudare poate îmbunătăți în mod eficient rezistența și duritatea îmbinărilor sudate.

Aspecte auxiliare ale sudării cu arc:

În unele procese de sudare cu arc (cum ar fi sudarea cu arc metalic, sudarea MIG și sudarea cu arc cu miez de flux, sudarea FCAW), oxigenul poate fi utilizat ca parte a gazului de protecție. Poate fi amestecat cu gaze precum argonul și dioxidul de carbon pentru a ajusta proprietățile de oxidare a gazului de protecție, afectând astfel fluiditatea bazinului de sudură și formarea sudurii. Adăugarea adecvată de oxigen poate face sudarea mai frumoasă și poate reduce defecte, cum ar fi porii din sudură. De exemplu, la sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, utilizarea unui amestec de gaz de protecție care conține o cantitate adecvată de oxigen poate face suprafața de sudare mai netedă și poate crește viteza de sudare.

Aspecte auxiliare ale tratamentului termic al metalelor

Proces de recoacere:

În timpul procesului de recoacere a metalelor, este foarte important să se controleze atmosfera din cuptor. Echipamentul de oxigen PSA poate fi utilizat pentru a controla cu precizie conținutul de oxigen din cuptor. În unele procese de recoacere (cum ar fi recoacere strălucitoare), conținutul de oxigen trebuie controlat strict pentru a preveni oxidarea excesivă a suprafeței metalice. Cantitatea potrivită de oxigen poate reacționa cu unele impurități (cum ar fi carburile) de pe suprafața metalului, poate elimina aceste impurități și poate menține aspectul strălucitor al matricei metalice. De exemplu, în recoacerea strălucitoare a materialelor de cupru, prin ajustarea fluxului de oxigen furnizat de echipamentul de oxigen PSA, conținutul de oxigen din cuptor este menținut la un nivel scăzut și adecvat, iar materialele de cupru recoapte cu suprafață strălucitoare și performanțe bune pot fi obtinut. Astfel de materiale de cupru sunt potrivite pentru realizarea de fire, componente electronice etc.
În plus, în timpul procesului de recoacere completă sau de recoacere incompletă, conținutul de oxigen va afecta și schimbările în structura organizatorică a metalului. Concentrațiile diferite de oxigen pot duce la grade diferite de reacții redox în interiorul metalului, afectând astfel microstructura metalului, cum ar fi dimensiunea granulelor și compoziția fazei, și în cele din urmă modificând proprietățile mecanice ale metalului (cum ar fi duritatea, tenacitatea etc.).

Proces de stingere:

Când metalul este stins, reacția dintre mediul de stingere (cum ar fi apa, uleiul etc.) și suprafața metalului va fi afectată de oxigen. Conținutul adecvat de oxigen poate regla reacția chimică dintre mediul de stingere și suprafața metalului, controlând astfel viteza de răcire a metalului. De exemplu, în procesul de călire al unor oțeluri aliate, oxigenul poate reacționa cu anumite componente din mediul de călire, modificând caracteristicile de răcire ale mediului de călire și afectând astfel microstructura finală a metalului. Prin controlul oxigenului furnizat de dispozitivul PSA O2, procesul de stingere poate fi optimizat, astfel încât metalul să poată obține combinația necesară de duritate și duritate, iar durata de viață și performanța produselor metalice pot fi îmbunătățite.

Suport pentru tratarea suprafețelor metalice

Proces de pulverizare termică:

În tehnologia de pulverizare termică, oxigenul este un gaz reactiv important. Pulverizarea termică este un proces în care un material metalic sau nemetalic este încălzit până la o stare topit sau semitopit și apoi pulverizat pe suprafața metalului cu un flux de aer de mare viteză pentru a forma o acoperire. De exemplu, în procesul de pulverizare cu plasmă, oxigenul poate fi utilizat ca gaz constitutiv al plasmei pentru a participa la procesul de topire și accelerare a materialului.
Oxigenul furnizat de generatorul PSA O2 poate reacționa și cu materialul de pulverizare pentru a oxida și a modifica compoziția și proprietățile acoperirii. Controlând puritatea și debitul de oxigen, proprietățile fizice și chimice ale acoperirii, cum ar fi duritatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune, pot fi ajustate. De exemplu, atunci când pulverizați acoperiri ceramice pentru întărirea suprafeței matriței metalice, ajustarea alimentării cu oxigen poate face ca duritatea și rezistența la uzură a stratului să ajungă la starea optimă, îmbunătățind durata de viață și eficiența producției a matriței.

Tratamentul filmului de conversie chimică:

În tratamentul filmului de conversie chimică a suprafețelor metalice (cum ar fi fosfatarea oțelului, anodizarea aluminiului și aliajelor de aluminiu), oxigenul poate participa indirect la reacție. În timpul procesului de fosfatare, un conținut adecvat de oxigen poate promova formarea și creșterea filmului de fosfatare. Pentru anodizare, deși filmul de oxid este format în principal prin reacția electrochimică în electrolit, oxigenul dizolvat în soluție poate avea, de asemenea, un anumit efect asupra calității filmului de oxid. Utilizarea echipamentelor de oxigen PSA poate controla conținutul de oxigen din mediul de reacție într-o anumită măsură, poate optimiza calitatea filmului de conversie chimică și poate îmbunătăți rezistența la coroziune și proprietățile decorative ale suprafeței metalice.

Tag-uri populare: generator de oxigen psa pentru confecții metalice, China generator de oxigen psa pentru confecții metalice producători, furnizori