debitul procesului industrial generator de oxigen
Fluxul procesului de producere a oxigenului prin adsorbție prin fluctuație de presiune (PSA) este dezvoltat pe baza ciclului Skarstrom [8] și a ciclului GD. Principalele caracteristici ale procesului de producere a oxigenului de bază prin adsorbție prin variație de presiune (PSA) sunt adsorbția la presiune și regenerarea prin spălare cu reducerea presiunii. Echipamentul principal al procesului tipic de producere a oxigenului de adsorbție cu presiune variabilă cu două paturi include: 1. Filtrul de admisie 2. Ventilatorul de admisie 3. Două turnuri de adsorbție 3A/3B, rezervor tampon 4. Mai multe supape (V1-V7) și sisteme de control automate computerizate aferente.
Ciclul de proces PSA include patru etape de bază ale ciclului: adsorbția de creștere a presiunii, egalizarea presiunii, desorbția de reducere a presiunii și purjare:
(1) Adsorbția de creștere a presiunii: aerul brut cu o anumită presiune intră în admisia de aer a turnului de adsorbție, presiunea din turn începe să crească, aerul este complet în contact cu sita moleculară de oxigen din turn, azotul este adsorbit, iar oxigenul este rareori adsorbit și îmbogățit și curge din orificiul de evacuare a aerului din turnul de adsorbție.
(2) Egalizarea presiunii: După ce sita moleculară generatoare de oxigen din turnul de adsorbție A este saturată cu azot, aceasta oprește adsorbția și este conectată la turnul de adsorbție B care a fost spălat. Gazul de înaltă presiune din turnul de adsorbție A curge în turnul de adsorbție B până când presiunea celor două turnuri de adsorbție atinge un echilibru de bază, iar gazul și energia din turnul de adsorbție A sunt utilizate eficient.
(3) Reducerea presiunii și desorbția: După egalizarea presiunii, turnul de adsorbție A este depresurizat, iar gazul din turnul de adsorbție este descărcat direct în atmosferă, desorbind cea mai mare parte a azotului adsorbit de sita moleculară generatoare de oxigen, regenerând sita moleculară și realizând reciclarea sitei moleculare.
(4) Purjare: gazul bogat în oxigen care curge din partea de sus a turnului de adsorbție B este utilizat pentru spălarea în contra și curățarea turnului de adsorbție A după desorbție pentru a îndepărta azotul rezidual, pentru a îmbunătăți efectul de desorbție și pentru a îmbunătăți efectul de regenerare al oxigenului. generatoare de sită moleculară în turnul de adsorbție, îmbunătățind astfel capacitatea de adsorbție a sitei moleculare regenerate generatoare de oxigen.
Conținutul de cercetare al producției de oxigen NEWTEK PSA
De la apariția sa în anii 1960, procesul de producere a oxigenului PSA a fost utilizat pe scară largă pentru avantajele sale, cum ar fi perioada scurtă de construcție, consum redus de energie, costuri scăzute de operare și întreținere, grad ridicat de automatizare, pornire și oprire convenabilă, flexibilitate operațională ridicată, proces ușor. condiții (temperatura normală, presiune scăzută), flux de proces simplu și siguranță ridicată. Cu toate acestea, în aplicațiile reale, unitățile industriale de producție de oxigen PSA au fenomenul de pulbere prin sită moleculară, pierdere și puritate și producție de oxigen care scad odată cu creșterea duratei de viață a unității. În același timp, în comparație cu unitatea de producție de oxigen prin distilare criogenică, scara mai mică de producție de oxigen a unității de producere a oxigenului PSA a devenit, de asemenea, un factor important care limitează aplicarea sa mai largă. În plus, deoarece coeficientul de separare oxigen-argon al sitelor moleculare zeolit care au fost utilizate pe scară largă în industria actuală nu este în general suficient de mare, unitățile de producție de oxigen PSA utilizate în prezent în industrie nu pot produce în general oxigen cu o puritate mai mare de 95. %, ceea ce limitează și aplicarea unităților de producere a oxigenului PSA în domeniul cererii de oxigen de înaltă puritate. Având în vedere problemele și constrângerile de mai sus în aplicarea procesului de producere a oxigenului PSA, cercetările NEWTEK privind procesul de producere a oxigenului PSA se concentrează în principal pe trei aspecte:
(1) Cercetare și dezvoltare și producție de site moleculare cu stabilitate mai bună, preț mai mic și coeficient de separare oxigen-azot mai mare.
(2) Proiectarea și fabricarea de adsorbanți cu performanțe mai mari și performanțe mai bune ale sitelor moleculare pentru a realiza separarea oxigen-azot.
(3) Dezvoltarea și optimizarea fluxului procesului și controlului procesului cu un consum mai mic de energie și o funcționare mai stabilă. În prezent, sitele moleculare Li-LSX sunt relativ mature și comune ca adsorbanți pentru producerea de oxigen PSA. În același timp, adsorbantele (sau turnurile) utilizate în dispozitivele de producere a oxigenului PSA au fost, de asemenea, studiate profund, proiectate și fabricate ca adsorbante cu flux radial mare și au fost aplicate efectiv în dispozitivele de producție de oxigen PSA la scară largă. Prin urmare, cercetarea în teoria procesului și optimizarea controlului procesului a procesului de producere a oxigenului PSA au devenit cele mai fierbinți direcții de cercetare în domeniul producției de oxigen PSA. În același timp, sub nivelul existent de producție și aplicare de adsorbanți și adsorbanți industriali, controlul procesului și optimizarea procesului de producere a oxigenului prin adsorbție prin variație de presiune au devenit cei mai importanți factori care afectează producția de oxigen, puritatea oxigenului și consumul de energie de producere a oxigenului. În plus, fluxul de proces și controlul procesului, ca condiții decisive pentru reglarea și controlul echipamentelor de producere a oxigenului cu adsorbție prin variație de presiune, sunt, de asemenea, principalele modalități de îmbunătățire a stabilității, fiabilității și inteligenței echipamentelor de producere a oxigenului.
Tag-uri populare: generator de oxigen industrial, China generator de oxigen industrial producători, furnizori
