Procesul de separare a gazelor
Procesul de separare se bazează pe variația ciclică a presiunii în interiorul a două paturi de adsorbție:
Comutarea ciclului este controlată de logica PLC utilizând senzori de presiune (gama 0–1,0 MPa) și supape solenoide cu timp de răspuns mai mic sau egal cu 0,2 s.
Mecanismul de injectare a oxigenului în prelucrarea mineralelor
Oxigenul generat este livrat în sistemele de șlam mineral prin punctele de injectare a conductelor:
Inel de barbotare de la fundul rezervorului de leșiere:țeavă perforată din oțel inoxidabil 304, dimensiunea orificiului de 2–5 mm
Difuzor de intrare pe partea reactorului:structură de contact gaz-lichid pentru dispersia bulelor
Când oxigenul intră în suspensie (amestec solid-lichid care conține particule de minereu și reactivi chimici):
• Bulele de gaz sunt dispersate în fază lichidă sub agitare (rotor mecanic 50–200 rpm în funcție de dimensiunea rezervorului)
• Oxigenul se dizolvă în soluție și crește concentrația de oxigen dizolvat (controlul DO de obicei în intervalul mg/L, în funcție de proiectarea procesului)
• Reacțiile de oxidare apar la suprafețele particulelor minerale, în special mineralele sulfurate, cum ar fi pirita și calcopirita
Acest proces afectează direct rata de oxidare și cinetica de eliberare a ionilor metalici în circuitele hidrometalurgice.
Componentele sistemului
Secția de pretratare a aerului
Elementul de filtru coalescent (medii din fibre de borosilicat) elimină aerosolul de ulei Mai puțin sau egal cu 0,01 mg/m³|Stratul de adsorbție de cărbune activ captează reziduurile de vapori de hidrocarburi|Uscătorul frigorific sau cu adsorbție menține punctul de rouă al aerului comprimat sub -40 de grade pentru a preveni blocarea porilor zeolitului de către moleculele de apă
Ansamblu turn de adsorbție
Material recipient sub presiune: Q235B sau SS304 (în funcție de mediul de coroziune)|Strat de umplere intern cu zeolit: sită moleculară 13X sau pe bază de litiu-(dimensiunea granulelor 0,4–0,8 mm)|Placa de distribuție a gazului asigură o viteză uniformă a fluxului de aer pe secțiunea transversală-patului pentru a preveni efectul de canalizare
Unitate de stocare și stabilizare a oxigenului
Rezervorul tampon absoarbe fluctuația debitului în timpul fazei de comutare a supapei|Echipat cu transmițător de presiune (precizie ±1% FS)|Supapa de siguranță se deschide la pragul de presiune proiectat (de obicei 0,8 MPa)
Sistem de control
Logica PLC controlează fazele de adsorbție, egalizare și purjare|Distribuitorul valvei electromagnetice distribuie aer comprimat către fiecare coloană de adsorbție|Bucla de feedback ajustează durata ciclului pe baza semnalului de puritate a oxigenului de la ieșire
Condiții de mediu de lucru
Proiectat pentru instalare în fabrici de prelucrare a mineralelor în următoarele condiții:
Interval de temperatură ambientală: 5 grade -40 grade
Alinierea mediului{0}}conținând praf
Mod de funcționare continuu 24 de ore
Cadru de alunecare containerizat sau fundație de beton cu plăcuțe de izolare a vibrațiilor (10–20 mm)
Site-urile de exploatare la distanță sunt complet acceptate acolo unde logistica cu oxigen lichid nu este disponibilă.
Moduri de eșec și stabilitatea procesului
Legături de degradare măsurabile:
Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 s) → debit instabil de evacuare
Instrumente de monitorizare utilizate:
Analizor de oxigen (0–100% O₂, electrochimic)
Senzori de presiune diferențială între paturi
Debitmetre la conducta de evacuare a oxigenului (Nm³/h)
Instalare și integrare în sistem
Conectarea sistemului la instalația de prelucrare a mineralelor necesită trei puncte de interfață:
Interfață cu aer comprimat
Conectat la linia de refulare a compresorului cu șurub (0,6–1,0 MPa). Necesită rezervor de aer în amonte pentru stabilizarea presiunii.
Interfață de distribuție a oxigenului
Conductă din oțel inoxidabil (SS304 sau HDPE). Conectat la colectorul rezervorului de leșiere sau la inelul de barbotare. Supapa de debit reglează viteza de injecție.
Interfață de control electric
Sursă de alimentare industrială standard de 380 V / 50 Hz (disponibilă personalizată). Comunicare PLC prin contact uscat sau protocol Modbus.
Capacitatea de configurare a ingineriei NEWTEK
NEWTEKproiectează sisteme de oxigen PSA bazate pe calculul cererii de oxigen din proces, mai degrabă decât pe dimensionarea echipamentelor fixe. Fluxul de lucru include:
Domeniul de validare:Test de reținere a presiunii la 1,1× presiunea nominală de lucru|Test de ciclu continuu al supapelor de adsorbție pentru Mai mult sau egal cu 48 de ore|Test de stabilizare a purității oxigenului în condiții de încărcare variabilă.
Domeniul de aplicare
Date tehnice necesare
Configurația sistemului este determinată folosind următorii parametri de proces: Capacitatea de procesare a minereului (tone pe zi)|Volumul rezervorului de leșiere și numărul de rezervoare (m³)|Rata țintă de consum de oxigen sau necesarul de OD|Altitudinea plantei|Capacitate electrică disponibilă (limită kW). Pe baza acestor intrări, se calculează dimensiunea turnului PSA, volumul sită moleculară și capacitatea rezervorului tampon de oxigen.
Ieșire de anchetă de inginerie
Furnizați diagrama dumneavoastră de procesare a mineralelor, dimensiunile rezervorului de leșiere sau datele despre cererea de oxigen. Echipa de ingineri NEWTEK va calcula dimensionarea turnului de adsorbție PSA, configurația sarcinii compresorului și distribuția conductei de oxigen pe baza condițiilor reale ale procesului și a ciclului de operare.
Tag-uri populare: generator de oxigen pentru prelucrarea mineralelor, China generator de oxigen pentru prelucrarea mineralelor producători, furnizori
