Azotul este un gaz inert incolor, inodor. Este utilizat în principal pentru protecția izolației, înlocuirea containerelor, purjarea conductelor etc. în producția petrochimică. Producția industrială de azot de înaltă puritate adoptă în principal metoda de producție criogenică. Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de producere a azotului de adsorbție prin variație de presiune (PSA), este utilizat pe scară largă. Tehnologia de producere a azotului cu adsorbție prin variație de presiune (PSA) folosește aerul ca materie primă și sita moleculară de carbon ca adsorbant. Utilizează principiul adsorbției prin variație de presiune și adsorbția selectivă a oxigenului și azotului prin sita moleculară de carbon pentru a separa azotul și oxigenul. Este cunoscut sub numele de producție de azot PSA.
Procesul de producere a azotului prin adsorbție prin variație de presiune
Aerul este presurizat la {{0}},7~0,8MPa de către un compresor centrifugal, răcit și răcit și intră în sistemul de uscare a aluminei activat pentru a îndepărta cea mai mare parte a umidității, ca gaz brut pentru adsorbția variată de presiune. producerea de azot. După pretratare, aerul intră în cilindrul de adsorbție echipat cu sită moleculară de carbon. Aerul completează producția de gaz de adsorbție, degazarea, spălarea, egalizarea presiunii, egalizarea presiunii secundare și procesul de umflare în patul de sită moleculară de carbon, la rândul său, producând astfel în mod continuu azot. Există 8 cilindri de adsorbție în total. Fiecare 2 cilindri de adsorbție și 10 supape pneumatice rapide de închidere formează un sistem de producție de azot. Deschiderea și închiderea supapelor pneumatice sunt controlate de programul de timp setat DCS. Când cele 4 seturi de sisteme de adsorbție cu variație de presiune funcționează în același timp, programele lor de comutare sunt eșalonate pentru a face mai stabilă presiunea azotului și debitul conductei principale. Prin controlul debitului de azot cu supapa de reglare a ieșirii, se poate obține azot de diferite purități. Fluxul procesului de producție de azot prin adsorbție prin variație de presiune este prezentat în Figura 1.
Studiu de caz
Capacitatea de procesare a rafinăriei companiei este de 10{{10}}0x104t/a. Tot azotul utilizat în procesul de producție este furnizat de o instalație de abur aflată la 15 km distanță și transportat prin două conducte DN150 și DN100. Instalația de abur folosește un dispozitiv criogenic pentru a produce azot. Presiunea azotului în afara zonei de delimitare este de 0,8 MPa, iar volumul de livrare în timpul producției normale este de 1900 ~ 2400 Nm3/h. Datorită distanței mari de transport și scăderii mari a rezistenței conductei, presiunea în zona limită a rafinăriei este de numai 0,65 MPa, ceea ce satisface doar nevoile de producție ale rafinăriei. Cu toate acestea, atunci când apar anomalii la înlocuirea containerului unității de rafinărie, purjarea conductelor, regenerarea catalizatorului sau anormalitățile de producție, consumul de azot va crește. Când consumul total atinge mai mult de 3000 Nm3/h, presiunea azotului va scădea sub 0,5 MPa. În această stare de presiune, presiunea rețelei de conducte de azot stabilizat la presiune (azot de protecție pentru pompe cu risc ridicat și alte echipamente) nu va satisface nevoile de funcționare în siguranță. Cererea maximă de azot în timpul perioadei de oprire și întreținere a rafinăriei și faza de repornire după întreținere este de 7,000 Nm3/h, în timp ce capacitatea maximă de livrare a azotului a instalației de abur este de 4,000 Nm3/h din cauza restricțiilor din zona industriei chimice, iar decalajul în perioada de vârf de consum de azot este de 3.000 Nm3/h.
Tag-uri populare: Uzina PSA n2, China PSA n2 fabrică producători, furnizori
