Odată cu extinderea dimensiunii spitalelor și creșterea numărului de pacienți în ultimii ani, alimentarea cu oxigen prin butelii nu mai este potrivită pentru nevoile de dezvoltare ale spitalelor medii și mari. Tehnologia de alimentare cu oxigen medical s-a dezvoltat, de asemenea, de la furnizarea de oxigen prin butelii din secții la alimentarea centralizată cu oxigen prin autobuz. Metoda de producere a oxigenului prin sită moleculară folosește aerul ca materie primă pentru a produce oxigen la fața locului, evitând eficient riscurile de calitate, cantitate și timp ale oxigenului cauzate de achiziționarea oxigenului din butelii. Prin urmare, în ultimii ani, din ce în ce mai multe sisteme centrale de alimentare cu oxigen ale spitalelor mari și mijlocii au adoptat instalații generatoare de oxigen medical, care nu numai că realizează autonomia producției și furnizării de oxigen în spitale, dar devine și unul dintre simbolurile hardware ale modernizarea spitalului.
Structura principală a fabricii de gaz de oxigen medical
1. Sistem de compresie a aerului
Funcția sistemului de compresie a aerului este de a inspira și filtra aerul pentru compresie și depozitare, de a furniza aer curat pentru sistemul de producere a oxigenului și de a asigura presiune parțială. Structura generală este formată din filtru de aer, compresor de aer și rezervor de stocare a aerului.
Aerul inhalat este în general filtrat în mai multe etape înainte de a fi presurizat de către compresorul de aer, iar aerul sub presiune intră în rezervorul de stocare a aerului. În această parte, din cauza cantității mari de aer inhalat, partea filtrului se umple cu ușurință cu impurități din aer, provocând blocaj, ducând la defectarea părții de admisie a aerului, făcând astfel întreaga mașină inoperabilă. În procesul efectiv de aplicare, partea filtrului nu este adesea întreținută și curățată la timp, ceea ce duce la oprire. In plus, deoarece compresorul de aer functioneaza o perioada indelungata, intretinerea lui este si ea foarte importanta. Uleiul de lubrifiere trebuie înlocuit frecvent pentru a preveni deteriorarea capului mașinii din cauza frecării severe.
2. Sistem de uscare la rece
Partea cheie a generatorului de oxigen PSA este sita moleculară, iar sita moleculară are cerințe ridicate pentru umiditatea aerului. Dacă umiditatea este prea mare, sita moleculară va absorbi prea multă umiditate în aer, iar separarea și absorbția sa de oxigen și azot va eșua rapid. Prin urmare, sistemul de uscare la rece este, de asemenea, o parte indispensabilă și importantă a generatorului de oxigen.
Sistemul de uscare la rece răcește și condensează umiditatea amestecată în aerul comprimat, apoi o evacuează. Aerul comprimat după uscare la rece intră în partea de producere a oxigenului. În prezent, partea de uscare la rece a generatorului de oxigen principal este răcită de agent frigorific. Prin schimbătorul de căldură și evaporator, umiditatea din aerul comprimat este condensată și evacuată.
Aerul comprimat umed intră mai întâi în schimbătorul de căldură pentru răcire preliminară, apoi trece prin evaporator pentru a absorbi în continuare căldura din aer prin evaporarea agentului frigorific. Aerul comprimat este răcit din nou, iar umiditatea și uleiul din el sunt condensate. Aerul comprimat răcit trece prin separatorul de apă pentru a separa umiditatea condensată și uleiul din aer. Aerul comprimat uscat la rece curge prin schimbătorul de căldură pentru a răci aerul comprimat introdus de sistemul compresorului de aer și îl trimite către sistemul de producere a oxigenului.
3. Sistem de producere a oxigenului
Sistemul de producere a oxigenului este partea centrală a generatorului de oxigen. În această parte, aerul poate fi transformat în oxigen cu o puritate de peste 90% pentru a fi furnizat pacientului. Partea sa principală este turnul de adsorbție și include, de asemenea, o pompă de presiune, un rezervor tampon de oxigen, câteva supape de distribuție rotative cu mai multe căi și alte accesorii. Majoritatea generatoarelor de oxigen sunt echipate cu 2 turnuri de adsorbție pentru funcționare ciclică. Aerul comprimat trimis de sistemul de uscare la rece curge prin turnul de adsorbție, iar turnul de adsorbție absoarbe azotul, astfel încât ieșirea devine oxigen de înaltă puritate. După ce a fost presurizat de către pompa de presiune, oxigenul poate fi furnizat direct pacientului prin rezervorul tampon de oxigen.
În prezent, majoritatea generatoarelor de oxigen folosesc site moleculare zeolitice care pot adsorbi preferenţial azotul. În plus, turnul de adsorbție este echipat și cu un desicant care dezumidifică în continuare și elimină dioxidul de carbon. Aerul după uscare la rece intră în turnul de adsorbție, iar azotul, dioxidul de carbon și foarte puțin din aer sunt evacuate. După decompresie, capacitatea de adsorbție a site-ului molecular pentru azot este redusă, iar azotul adsorbit este descărcat. Sita moleculară după descărcarea azotului poate adsorbi din nou azotul după presurizare. Cele două turnuri de adsorbție repetă alternativ procesul de presurizare a absorbției azotului/decomprimarea descărcării de azot, iar oxigenul necesar este produs continuu.
4. Sistem de control
Sistemul de control controlează în principal secvența de lucru a fiecărei componente și controlează procedurile de lucru ale componentelor, cum ar fi compresoarele de aer, pompele de amplificare și uscătoarele la rece, în funcție de pragurile de presiune de lucru ale fiecărei piese; în plus, oferă, de asemenea, controlul I/O al interfeței utilizator, informații despre alarmă și eroare etc., care aparține părții electrice generale și nu diferă de alte aparate electrice.
Tag-uri populare: instalație generatoare de oxigen medical, China producători de plante generatoare de oxigen medical, furnizori
