Construcția spitalului din țara mea este într -o perioadă de dezvoltare rapidă. În construcția gazelor medicale interne, această parte nu a fost de mult timp acordată suficientă atenție, investiția generală este relativ mică, iar nivelul de construcție este oarecum diferit de practica comună internațională. Pentru a răspunde nevoilor construcției spitalicești din țara mea, schimbarea aspectului înapoiat al spitalelor și satisface nevoile modernizării, sistemele de producție medicală de oxigen au început să fie promovate și aplicate pe scară largă și s -au dezvoltat rapid în toată țara și au devenit o instalație indispensabilă pentru modernizarea spitalului.
DezvoltareIstoricul sistemului de aprovizionare cu oxigen medical
Sistemul de alimentare cu oxigen al spitalului a trecut printr -un proces de dezvoltare îndelungat, începând cu prima generație de alimentare directă de oxigen de la butelii de oțel. Datorită presiunii ridicate și a greutății mari a cilindrilor de oxigen, este dificil de transportat, inconvenient și nesigur de utilizat și predispus la accidente, afectând funcționarea normală a lucrărilor medicale și de salvare. Acesta a fost înlocuit treptat cu a doua generație de rezervoare de oxigen lichid. Oxigenul lichid va absorbi căldura din mediu și va vaporiza rapid, iar volumul său va crește foarte mult, crescând astfel presiunea în secțiunea de conducte închise și provocând pericol. Deoarece specificațiile curente ale interfeței de oxigen lichid sunt aceleași cu cele ale azotului lichid și al altor lichide, există un risc de o greșeală și greșeală. Astfel de accidente au avut loc în China, astfel încât rezervoarele de oxigen lichide au fost eliminate treptat. Până acum, a treia generație a fost oxigenată deGeneratoare de oxigen pe baza principiului PSA (adsorbția de balansare a presiunii) . Procesul PSA este o metodă simplă de producție de oxigen care folosește aerul ca componentă principală. Materiile prime, consumul de energie este doar energia electrică consumată de compresoare de aer, generatoare de oxigen și alte echipamente auxiliare, cu avantajele costurilor de funcționare scăzute, consumului de energie scăzut și eficiență ridicată.
Generator de oxigen PSA
Planta de oxigen PSA
99% generator de oxigen PSA
Generator de oxigen PSA
Compoziția generatorului de oxigen PSA
Generatorul de oxigen medical PSA poate fi împărțit aproximativ în două părți: ① modul de producție de oxigen; ② Modul de analiză și control. Modulul de generare a oxigenului este ceea ce numim adesea turnul de sită moleculară. Este componenta de bază a generatorului de oxigen și componenta principală a principiului producției de producție de oxigen PSA (presiune. O cantitate mare de site moleculare sunt umplute în turnul de sită moleculară. Sita moleculară are structura și caracteristicile unui cristal, cu un schelet solid la suprafață și porii din interior care pot adsorbi molecule. Există canale care conectează porii și moleculele trec prin canale. Datorită naturii curate a porilor, distribuția mărimii porilor a sităi moleculare este foarte uniformă. Sirele moleculare adsorb în mod selectiv molecule pe baza mărimii porii din cristalele lor, adică pe baza diferitelor dimensiuni ale moleculelor de oxigen, azot, dioxid de carbon și alte gaze rare în aer, adsorb molecule de o anumită dimensiune și resping molecule ale substanțelor mai mari.
Efectul de adsorbție a sitelor moleculare zeolit are două caracteristici: ① Centrul Lewis de pe suprafață este foarte polar; ② Mărimea cuștii sau a canalului în zeolit este foarte mică, ceea ce face ca câmpul gravitațional să fie foarte puternic. Prin urmare, capacitatea sa de adsorbție pentru molecule de adsorbat o depășește cu mult pe cea a altor tipuri de adsorbanți. Chiar dacă presiunea parțială (sau concentrația) a adsorbatului este foarte scăzută, cantitatea de adsorbție este încă considerabilă. Efectul de separare a adsorbției a sieților moleculari de zeolit nu este legat doar de dimensiunea și forma moleculelor de adsorbat, ci și de polaritatea lor. Prin urmare, sitele moleculare zeolite pot fi, de asemenea, utilizate pentru a separa substanțe de dimensiuni similare.
Modulul de analiză și control este compus în principal din controler CPU, analizor electrochimic, supapă pneumatică, releu, supapă pilot, comutator de presiune, regulator de presiune înapoi și alte componente. Controlerul CPU are în principal un controler logic programabil robust (PLC), care poate controla și monitoriza automat toți parametrii generatorului de oxigen și poate implementa aportul turnului de sită moleculară, producția de oxigen, echilibrul, evacuarea cu azot și alte procese de lucru prin acești parametri.
Principiul de lucrude tehnologie de producție de oxigen PSA
Generatorul de oxigen separă aerul în principal prin două turnuri de adsorbție umplute cu site moleculare. În condiții normale de temperatură, aerul comprimat este filtrat, deshidratat, desolid și purificat înainte de a intra în turnul de adsorbție. În turnul de adsorbție, azotul și alte gaze din aer sunt adsorbite de sita moleculară, iar oxigenul este îmbogățit. Se scurge din ieșire și este depozitat în rezervorul tampon de oxigen. În celălalt turn, sita moleculară care a finalizat adsorbția este depresurizată rapid pentru a analiza componentele adsorbite. Cele două turnuri sunt circulate alternativ pentru a obține oxigen ieftin cu o puritate mai mare sau egală cu 90%. Comutarea automată a supapelor în întregul sistem este controlată automat de un computer.
Când turnul de sită moleculară A produce oxigen, Valva A se deschide (robinetele B și C sunt închise) și curățarea aerului comprimat intră în turnul de sită moleculară. Când presiunea internă a turnului de sită moleculară atinge presiunea de lucru nominală, valva A se închide, robinetele C și M deschise, iar oxigenul generat intră în rezervorul de depozitare a oxigenului. Când presiunea din turn A scade la presiunea nominală, valva M se închide, valva F a turnului B se deschide (valvele D și E sunt închise), iar oxigenul generat de turnul A intră în turnul B, ceea ce face ca presiunea internă a turnului A și turnul B echilibrată (scop: creșterea concentrației de producție de oxigen a turnului B și protejarea sită moleculară în același timp). Când presiunea celor două turnuri este echilibrată, supapa C a turnului A se închide, robinetul B se deschide și evacuarea este evacuată. Azotul rămas în turn este descărcat, iar procesul de lucru al turnului B este același cu cel al Turnului A. Turnurile de sită moleculară în două etape A și B funcționează alternativ pentru a crește producția de oxigen și concentrația de oxigen.
Concluzie
Generatorul de oxigen PSA are avantajele vieții lungi, funcționarea stabilă, consumul redus de energie, zgomot redus, etc. și înlocuiește treptat metoda tradițională de alimentare cu oxigen. Cu toate acestea, dacă întreținerea și întreținerea zilnică regulată nu se fac bine, aceasta va provoca deteriorarea sităi moleculare din generatorul de oxigen, va reduce performanța generatorului de oxigen (producția de oxigen, concentrație) și chiar scurtează și deteriorează durata de serviciu a generatorului de oxigen în sine. Prin urmare, un set de sisteme de management pentru generatorii de oxigen este special formulat pentru a facilita menținerea generatoarelor de oxigen, astfel încât generatoarele de oxigen să poată funcționa într -o stare bună și stabilă pentru o lungă perioadă de timp.
