1.. Descoperire tehnologică
Nucleul echipamentelor de producție de oxigen de înaltă puritate de 99% din NewTek este faptul că folosește tehnologia de adsorbție de balansare a presiunii (PSA) pentru a separa eficient aerul comprimat prin sii moleculari de zeolit pentru a produce oxigen cu o puritate de până la 99%. Comparativ cu oxigenul industrial utilizat în tăierea tradițională (puritatea de aproximativ 93%), oxigenul de înaltă puritate îmbunătățește semnificativ eficiența combustiei:
Îmbunătățirea vitezei de tăiere: pentru fiecare creștere de 1% a purității de oxigen, viteza de tăiere poate fi crescută cu aproximativ 1,5%. În tăierea oțelului carbon de 30 mm, viteza măsurată a echipamentelor NewTek a ajuns la 1100mm\/min, care este mai mare de 30% mai mare decât procesul tradițional.
Calitate optimizată a fantei: Combustia de oxigen de înaltă puritate este mai concentrată, lățimea fantei este redusă de la 3-4 mm în procesul tradițional la mai puțin de 1,5 mm, iar eroarea de planeitate în secțiune transversală este mai mică de 0. 1mm.
Consumul de energie și reducerea costurilor: Datorită eficienței îmbunătățite a combustiei, consumul de oxigen este redus cu 20%și nu este necesară o îndepărtare suplimentară a zgurii după tăiere, iar costul total este redus cu 15%.
2. Cazuri de aplicare reale
1.. Date măsurate ale procesului de tăiere
În timpul testului, echipamentul NewTek taie continuu plăci de oțel Q345R 30mm Q345R:
Viteză de tăiere: 1100mm\/min (proces tradițional aproximativ 850mm\/min);
Lățimea fantei: 1,2 mm (proces tradițional aproximativ 3,5 mm);
Calitatea secțiunii transversale: fără zgură, rugozitatea suprafeței RA mai mică sau egală cu 12,5 μm;
Consum de oxigen: consum de oxigen pe metru pătrat 18m³ (proces tradițional aproximativ 22m³).
2.. Provocări ale pieselor de lucru complexe
Când tăiați 3 0 mm oțel carbon cu caneluri, NewTek Equipment folosește un sistem inteligent de reglare a presiunii oxigenului pentru a obține formarea unică a canelurilor de tip Y și X cu o eroare de precizie mai mică de 0,3 mm. O companie de producție de poduri a raportat că, după utilizarea acestui echipament, timpul de procesare a canelurii a fost scurtat de la 45 de minute în procesul tradițional la 20 de minute.
3. Protecția și siguranța mediului
Cantitatea de gaze reziduale generate de combustia de oxigen de înaltă puritate este redusă cu 40%, iar echipamentul este echipat cu un sistem de evacuare automat pentru oxigen necalificat pentru a se asigura că întregul proces de tăiere respectă standardele de protecție a mediului.
3. Răspunsul pieței
1. Cazul de cooperare a întreprinderilor de frunte
O fabrică de prelucrare a mașinilor castate: După introducerea echipamentelor NewTek, capacitatea medie de reducere zilnică a crescut de la 50 de tone la 70 tone, iar costul forței de muncă a fost redus cu 30%.
O companie de inginerie a structurii oțelului: În procesarea lotului de plăci de oțel cu grosime de 30 mm, echipamentul a funcționat continuu timp de 72 de ore fără eșec, iar rata de calificare de tăiere a ajuns la 99,8%.
4. Impactul industriei
1.. Actualizare standard tehnică
Descoperirea lui Newtek a determinat industria să redefinească standardul de tăiere a plăcilor groase. Asociația de prelucrare a metalelor din China a inclus tăierea de oxigen de înaltă puritate în „Cartea albă de procesare a metalelor din 2025” și recomandă în mod explicit 99% oxigen pur ca soluție preferată pentru tăierea plăcii groase.
2. Efectul sinergiei lanțului industrial
Fabricile din oțel din amonte: au început să acorde prioritate furnizării de plăci de oțel extra-grosime (cum ar fi Q355D, Q345R) adecvate pentru tăierea de oxigen de înaltă puritate.
Aplicații din aval: În domeniile construcțiilor navale, echipamentelor eoliene etc., rata de aplicare a tehnologiei de reducere a oxigenului de înaltă puritate a crescut cu 45% de la an la an.
